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通用研發型多肽合成儀 中試生產型多肽合成儀 工業生產型多肽合成儀
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楚天派特生物技術(長沙)有限公司
楚天派特生物技術(長沙)有限公司(簡稱:楚天派特)是楚天科技股份有限公司控股子公司(股票代碼:300358),是楚天科技與美國PSI多肽科技有限公司共同合資成立,為全球多肽研發機構和生產企業提供多肽合成整體解決方案和服務。楚天派特作為全球最早提供多肽合成設備的公司之一,有著二十多年的行業經驗和深厚的多肽技術積累。依托楚天強大的制造交付能力和工業化設備技術,強強聯合,滿足客戶高要求的定制化需求。針對不同客戶需求,可采用多種不同混合方式達到最理想的均相反應,從而達到更高純度,并可配備密閉進出料、在線干燥等技術打造先進GMP合成方案。楚天派特現已成為少數幾家為全球知名多肽制藥企業和頂級研究機構提供多肽合成解決方案的供應商之一。

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技術文章

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  • 2025

    11-25 全自動多肽合成儀核心優勢
    全自動多肽合成儀的核心優勢體現在高效率、高純度、高通量、精確控制、操作簡便、靈活擴展、安全環保及成本優化八個方面。全自動多肽合成儀具體分析如下:高效率:通過自動化連續反應,大幅縮短合成時間。高純度:固相合成法通過洗滌步驟去除未反應試劑和副產物,結合智能監控系統(如UV在線檢測)實時反饋反應進程,確保每一步脫保護后再進入下一步。高通量:多通道設計(如96通道)支持同時合成多個多肽序列,滿足實驗室對大量樣本的需求。精確控制:高精度溫度控制系統(如±0.2℃精度)和反...
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  • 2025

    11-24 自動多肽合成儀維護保養周期與年度校準要點
    自動多肽合成儀作為多肽藥物研發的核心設備,其長期穩定性依賴于科學的維護計劃與定期校準。合理的保養不僅能延長儀器壽命,還能保障合成產物的純度與序列準確性。一、日常與周期性維護每日:運行結束后執行標準清洗程序(DMF→甲醇→氮氣吹干);檢查廢液桶是否滿溢;目視確認無漏液。每周:更換試劑瓶密封墊和進樣針;清潔反應柱支架;檢查氮氣壓力(建議0.4–0.6MPa)。每月:超聲清洗反應柱底篩板;檢查蠕動泵滾輪磨損情況;測試所有電磁閥動作響應。每6個月:更換所有流路PEEK管(尤其彎折處)...
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  • 2025

    11-21 高通量多肽合成儀常見故障排查與維護建議
    高通量多肽合成儀憑借并行合成能力,顯著提升了多肽庫構建效率,但其復雜的流路系統、多通道閥組和精密控制系統也帶來了較高的維護要求。及時識別并處理常見故障,是保障實驗連續性和數據可靠性的關鍵。一、典型故障及排查方法試劑輸送異常(漏液/不出液):多因管路老化、接頭松動或過濾器堵塞所致。應檢查PEEK管是否龜裂,更換0.2μm入口濾芯,并確認泵壓是否正常(通常5–15psi)。氨基酸偶聯效率下降:可能源于活化劑失效、樹脂溶脹不足或氮氣保護中斷。建議使用新鮮配制的HBTU/DIPEA溶...
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  • 2025

    11-11 深入了解多肽合成儀
    多肽合成儀是一種用于自動化合成多肽(由多個氨基酸通過肽鍵連接而成的化合物)的精密實驗設備,廣泛應用于生物醫藥、基礎科研、藥物開發、疫苗研制及化妝品原料等領域。一、基本原理多肽合成儀基于固相多肽合成法(SPPS,Solid-PhasePeptideSynthesis),由Merrifield于1963年提出。其核心思想是將C端第一個氨基酸固定在不溶性樹脂載體上,然后依次從C端向N端逐個偶聯氨基酸。每輪反應包括:脫保護(去除Fmoc或Boc基團)→活化與偶聯→洗滌→封端(可選)等...
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  • 2025

    11-6 研發型多肽合成儀的核心功能與技術特點
    研發型多肽合成儀是專為實驗室和科研機構設計的自動化設備,主要用于高效、精準地合成多肽分子,廣泛應用于藥物研發、生物治療、生命科學研究及材料科學領域。研發型多肽合成儀的核心功能與技術特點:自動化固相合成技術基于BruceMerrifield教授1963年提出的固相多肽合成法(SPPS),通過計算機程序精確控制氨基酸的逐個連接:氨基酸固定:將第一個氨基酸的C端通過共價鍵固定在固相載體(如樹脂微球)上。去保護基團:去除氨基酸N端的保護基團,使其具備反應活性。肽鍵形成:將下一個氨基酸...
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  • 2025

    11-5 多肽合成:從氨基酸到功能分子的精密構建
    多肽是由多個氨基酸通過酰胺鍵(肽鍵)連接而成的生物分子,是蛋白質的基本組成單元,也是眾多藥物、激素、抗菌劑和信號分子的核心結構。隨著生物醫藥、新材料和化學生物學的發展,人工合成多肽已成為科研與工業領域的重要技術。本文將系統介紹多肽合成的基本原理、主流方法、關鍵步驟及其應用。一、什么是多肽合成?多肽合成是指在實驗室或工業條件下,按照預設的氨基酸序列,通過化學方法將氨基酸逐個連接,形成特定長度和結構的多肽鏈的過程。根據反應體系的不同,可分為液相合成和固相合成。其中,固相多肽合成(...
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  • 2025

    10-27 多肽裂解儀操作使用
    多肽裂解儀的操作使用涵蓋設備校準與準備、試劑與樣品處理、裂解反應執行、產物純化及設備維護五大核心環節,多肽裂解儀具體操作步驟及注意事項如下:一、設備校準與準備部件完整性檢查開機前檢查電源線、反應器、泵、閥門等部件是否完好,確保無破損或松動。例如,若發現反應器密封圈老化,需立即更換以避免裂解過程中氣體泄漏。確認溶劑儲液瓶與氣體管道連接緊密,無泄漏。檢查壓縮空氣(AIR)壓力是否在60-100psi,氮氣(N2)壓力在5-10psi。參數校準根據實驗需求預設裂解溫度、壓力、流速等...
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  • 2025

    10-10 翻轉式多肽合成儀的核心原理
    翻轉式多肽合成儀是一種采用180°上下翻轉攪拌方式的大型工業級多肽合成設備,通過固相合成法實現高效、均勻的多肽鏈構建,具有高耦合率、防爆設計及符合GMP/FDA標準等特點,適用于大規模多肽藥物生產。翻轉式多肽合成儀的核心原理基于固相多肽合成法(SPPS),該技術由美國生物化學家布魯斯·梅里菲爾德于1963年提出,并因此獲得1984年諾貝爾化學獎。其工作流程如下:固定化階段:將起始氨基酸通過共價鍵固定在不溶性樹脂(固相載體)上,形成多肽合成的“地基”。脫保護階段:移除起始氨基酸...
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  • 2025

    9-26 中試多肽合成儀的投料比例與縮合效率關聯性分析?
    在中試規模的多肽合成過程中,縮合效率是決定產物純度、收率及工藝穩定性的核心指標之一,而投料比例(主要為氨基酸衍生物與樹脂載體的摩爾比、活化試劑與氨基酸的摩爾比等)作為關鍵工藝參數,與縮合效率存在顯著的關聯性。深入探究這一關系,對優化中試生產參數、提升多肽合成質量具有重要意義。一、基礎投料比例對縮合效率的基礎影響中試多肽合成的起始步驟是氨基酸衍生物(通常為Fmoc保護的氨基酸)與固相載體(如Wang樹脂或Rink酰胺樹脂)的偶聯反應。理論投料比例(氨基酸:樹脂活性位點)一般為1...
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  • 2025

    9-19 全自動多肽合成儀的選型指南
    全自動多肽合成儀的應用場景匹配:藥物發現與基礎研究需求:高通量篩選、多肽庫構建、長肽合成。推薦:多通道設備(如Tetras-肽萃106通道)或紫外監測型(Activo-P11),支持快速迭代優化。臨床前研究需求:高純度、高重復性、符合GLP規范。推薦:配備紫外反饋和在線純化的設備(如CEMLibertyPrime2.0),確保數據可追溯性。商業化生產需求:大規模、低成本、GMP合規。推薦:工業級設備(如BiotageSyroII或CEMLibertyPRO),支持連續生產與溶...
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  • 2025

    9-4 攪拌式多肽合成儀在工業應用中面臨哪些挑戰?
    攪拌式多肽合成儀在工業應用中面臨自動化程度低、人員暴露風險高、純度控制難、規?;款i、成本與效率平衡五大核心挑戰,具體分析如下:一、自動化程度低導致生產效率受限痛點:傳統攪拌式多肽合成儀多依賴人工收料及物料轉移,存在勞動強度大、投料效率低、錯投風險高、物料損耗大等問題。例如,人工操作可能導致樹脂轉移過程中損失率上升,直接影響合成產率。案例:國內多肽原料藥生產廠商普遍面臨產能擴增瓶頸,設備生產商因自動化不足難以滿足更高規模生產要求,導致用戶生產效率受限。二、人員暴露風險與操作強...
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  • 2025

    8-29 PSI生產型多肽合成儀核心優勢是什么?
    PSI生產型多肽合成儀在多肽合成領域表現出色。PSI生產型多肽合成儀核心優勢:高效固相合成技術PSI*死角攪拌與試劑循環技術,通過反應器180°上下翻轉實現固相樹脂與反應物的劇烈碰撞,避免傳統攪拌槳對樹脂的破損,耦合效率可達99.5%以上,顯著提升合成效率并降低純化成本。模塊化與可擴展性多通道設計:支持單通道至多通道(如3通道、6通道)并行合成,可同時處理不同序列的多肽,滿足高通量需求。定制化能力:可根據客戶需求定制反應器規格、氨基酸儲罐數量(如24個氨基酸瓶)及試劑儲罐容量...
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